很多客戶對傾斜造粒機不太了解。混合造粒機具有許多優點和強大的功能，可以讓用戶實現高利潤和低能耗。

　　傾斜造粒機高速加工技術，根據不同物料的特性，選用不同的物料制作造粒裝置，設備配有夾套，可延長使用壽命。傾斜造粒機可控性強，設備功能豐富，造粒、混合、分散處理效果好，還能形成造粒處理效果。

　　傾斜造粒機可以作為單機使用，也可以在生產線上使用。生產線采用混合造粒機，可以提升整條生產線的工作效率，提高生產質量和制造水平。

　　粉體造粒機的工作原理是轉子結構和筒體的旋轉產生雙重機械力，推動物料在筒體內快速運轉，實現顆粒的造粒，使顆粒高速高質量的成球。

　　粉末造粒機的特點:

　　成球率高，成品球粒度均勻，強度高；

　　采用變頻電機，便于根據工藝要求調節轉速；

　　造粒機采用傾斜結構設計，運行平穩，噪音低；

　　故障率低，生產效率高，使用壽命長；

　　造粒機是一種可靠的造粒工具，設備運行可靠。

　　雙螺桿造粒機一般由7至12個機筒段組成，每個機筒段都有獨立的溫度控制系統。設置溫度兩邊低中間高；視發動機的冷卻和造粒情況，盡可能完成超低溫擠出，以獲得更好的擠出表面。

　　合金體系，以兩組熔化溫度為基礎，同時考慮到組分的配比和組分的熱敏性等。，溫度可以及時調整。比如PC/ABS(6:4)，PC:熔點230度以上，熔點350度以上；ABS:熔點在180-190度以上，熔點在245-290度以上——所以PC/ABS的生產加工溫度在230-250度——充分考慮其他改性劑，如相容劑、潤滑液的耐熱性等。

　　玻璃纖維系統，溫度太低，環氧樹脂半熔融，后半段玻璃纖維覆蓋能力差；如果溫度過高，環氧樹脂的流動性會提高，回火切割的效果會降低，甚至會出現持續的高溫溶解。它的設定標準是扣除螺桿切削的熱量輸入，略高于原料的熔點。根據原材料和玻璃纖維成分的不同。熔融段后半部分(即玻璃纖維入口)熔體的流動性。