1、首先在傳動組織上不同于傳統的壓片機。GZPTS雙出料壓片機選用的是精密絲桿斜面頂起組織。無回程；控制精度高。而傳統的壓片機選用的是蝸輪蝸桿組織。回程量較大；控制精度低。

　　2、在控制沖頭的數量上，將高出傳統壓片機3倍以上。

　　3、逼迫加料器選用三槳葉逐層播料的方式，削減物料自重對片重的影響。而傳統壓片機是無與倫比的。

　　下面臨GZPTS雙出料壓片機出現重差異產生的要素及處理辦法提供給大家，希望在生產中作為參閱。

　　1、下沖頭的長短：

　　下沖頭的長短直接影響到片重。如下沖的長短差異出現±0.03mm時，必須把超差的沖頭除掉。

　　用戶在使用的過程中，工作壓力一定要控制在沖頭的答應工作壓力內，尤其對于小于直徑7mm以下的沖頭。再者如長期停機，一定要減壓卸載。

　　2、顆粒不一致：

　　顆粒不勻也將影響到片重。粗顆粒量多則片輕，細顆粒多則片重。出現這種狀況，應改善混合的辦法，盡量加大批次量削減批次差異。

　　3、進料結構架空：

　　出現架空的現象主要是物料的流動性欠好形成的。應改變物料的流動性。GZPTS雙出料壓片機可根據具體狀況，添加振動電機來改善。

　　4、下沖阻尼銷失效：

　　雙出料壓片機阻尼銷選用的是永磁式阻尼銷。出現失效狀況必須及時更換。

　　5、分量調理斜板下污物

　　及時清場是每個使用單位必須做到的工作。一般規則小清場為每班，大清場為一周。分量調理斜板污物是由于清場不及時形成的。

　　壓片機在高速運轉的狀況下，在充填位置下沖如出現一個微小改變，將直接影響到下沖的運動曲線。必將影響到充填。

　　6、送料器漿葉速度設定錯誤

　　跟著主機速度的提高，片重和硬度都要發生改變。GZPTS雙出料壓片機加料速度與主機速度同步改變。即主機的速度升高分料速度也同步升高。對于不同的種類其分料速度亦不同，需用戶及時把技術參數存入參數配方，便于調用。