片劑在模孔內推出后發生了掉落就是指裂片，為什么發生裂片，大多是因為顆粒中的細粉過多,在緊縮的時候顆粒中有空氣,緊縮的時候速度比較快,沖跟模孔之見的空隙比較小,在緊縮的時候空氣沒有從顆粒中排除,被封閉在片中,當沒有了壓力后空氣就會脹大這樣就會導致裂片。

　　根據以上的狀況我們應該先把顆粒中的細粉先做個預壓裝置,這樣空氣會可能逸出?？墒呛芏酄顩r是無法解釋的,在壓力比較大的狀況下會發生裂片,在壓片的時候下降壓力是能夠避免裂片的,顆粒太干燥是會發生裂片的,所以含水量也是起到關鍵作用的。裂片原因仍是顆粒的緊縮行為不妥,顆粒的彈性是比較強的,壓出來的片劑彈性是比較高的,壓力的不均勻也會引起。

　　單沖壓片機限制片劑的時候片劑的受壓是比較大的,旋轉壓片機限制片劑的時候片劑的上下受壓比較大,壓力的大小跟片劑的彈性恢復率是存在聯系的,片劑的上下表面彈性恢復率都比較高,片劑的上表面先移出?？姿员容^先裂開?？茖W設計處方能夠避免裂片的現象發生,怎樣添加輔料的塑性,顆粒的成型性,在過程中加入可壓淀粉能夠處理以上問題。

　　在限制過程中壓力減小呈現裂片的可能性也是小的,恢復率也是小的,緊縮時刻添加了,塑性也增大了這樣能夠避免裂片的現象,顆粒中含水量的多少是能夠塑造顆粒的塑性,改善了壓力的散布也避免了裂片的現象。也能夠加好點的潤滑劑能夠改動壓力散布和避免裂片。