單沖壓片機(jī)是一種機(jī)器，其中將顆粒或粉末材料放入模孔中并通過沖頭壓成片劑。在中西醫(yī)藥制造過程中，壓片機(jī)是必不可少的設(shè)備之一。近年來，我國的環(huán)境污染問題日益突出，GMP標(biāo)準(zhǔn)也在不斷提高。在壓片機(jī)設(shè)備面臨晉級和改造的同時，市場上出現(xiàn)的壓片機(jī)類型變得更加多樣化，例如單沖壓片機(jī)，籃式壓片機(jī)，旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等。這些設(shè)備具有不同的功能，以滿意不同行業(yè)的平板電腦的需求。

　　但是，在使用壓片機(jī)的過程中，用戶往往反映出壓片機(jī)的結(jié)果并不平滑。例如，zui近幾天，制藥公司曾表明，該公司的平板電腦生產(chǎn)設(shè)備不是很有用，出現(xiàn)了平板電腦掉落的現(xiàn)象，這是什么狀況？

　　一家制藥廠的技術(shù)人員說，在藥片從模具孔中引入后，這種脫落現(xiàn)象被稱為裂縫。有時，藥片的中心裂紋被分紅兩片，但這種狀況很少發(fā)生。鑒于此，技術(shù)人員對裂縫現(xiàn)象提出了幾種原因，并對內(nèi)容進(jìn)行了整理。

　　原因一：顆粒中的細(xì)粉過多

　　據(jù)報道，壓片機(jī)出現(xiàn)裂紋的原因一般是顆粒中細(xì)粉過多，形成緊縮過程中空氣沒有逸出，緊縮速度過快，沖裁與模孔間隙相對較小，空氣質(zhì)量較差。壓片后，空氣開端膨脹，發(fā)生裂紋。

　　在這種狀況下，微粒中的細(xì)粉應(yīng)該被去除，這樣藥片中的空氣就可以逸出。

　　原因2：緊縮行為不正確

　　顆粒的不妥緊縮行為很容易導(dǎo)致緊縮過程中壓力不均勻。由于顆粒具有很強(qiáng)的彈性，壓片過程中會出現(xiàn)裂紋，壓片后的彈性恢復(fù)率較高。

　　原因3：顆粒太干了。

　　過于干燥的顆粒也會導(dǎo)致裂片，我們應(yīng)該調(diào)整水分以避免裂片。